水泥智能工廠,、世界首個水泥廠碳捕捉項目、水泥包裝發(fā)運清潔化,、環(huán)保鈣鋅穩(wěn)定劑開發(fā),、高性能塑料建筑模板研發(fā)，海螺集團2018年一系列科技創(chuàng)新成果光彩奪目,。

多年來,，海螺堅持通過科技創(chuàng)新提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，實現(xiàn)企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展,，推動建材工業(yè)向智能,、綠色轉(zhuǎn)變。在海螺集團第二屆科技創(chuàng)新工作會議上,，海螺集團董事長高登榜表示,，我們從創(chuàng)新中獲得增量，從創(chuàng)新中獲得變量，創(chuàng)新是企業(yè)效益最可靠的動力源,。

試點智能工廠,，點亮生產(chǎn)“智慧”

移動物聯(lián)、傳感監(jiān)測,、三維仿真,、人工智能這些聽起來就覺得“高大上”的先進技術(shù)，與水泥這一傳統(tǒng)行業(yè)從來都是風(fēng)馬牛不相及,，而就在2018年,，在全椒海螺，這些“高大上”的技術(shù)通過七大系統(tǒng)與水泥企業(yè)生產(chǎn)管控,、設(shè)備管理,、安全環(huán)保和供銷物流等管理有效融合。

“礦山生產(chǎn)效率提升約12%,，柴油消耗降低約7%,，輪胎消耗降低約30%”，全椒海螺常務(wù)副總經(jīng)理殷學(xué)兵說,，數(shù)字化智能礦山系統(tǒng)搭建完成后,，實現(xiàn)了礦石在線監(jiān)測、生產(chǎn)自動配礦和車輛智能調(diào)度,，極大地提高了礦山生產(chǎn)效率和安全保障,。

數(shù)字化智能礦山控制中心

大數(shù)據(jù)分析、人工智能技術(shù)與海螺人幾十年來實操經(jīng)驗的完美結(jié)合,，專家優(yōu)化控制系統(tǒng)通過高頻率的數(shù)據(jù)采集,、計算、分析實現(xiàn)對工藝過程的監(jiān)控,，并根據(jù)工藝過程變化對風(fēng),、煤、料,、窯轉(zhuǎn)速,、蓖冷機蓖床等進行高頻率小幅度的調(diào)整，使窯,、磨運行工況始終穩(wěn)定在最佳狀態(tài),，真正保障了最穩(wěn)定的質(zhì)量、最低的能耗,、最大的產(chǎn)出。

除了有計劃,、有組織的檢修作業(yè),，一天二十四小時，在全椒海螺生產(chǎn)現(xiàn)場幾乎看不到人，而這得益于設(shè)備管理及輔助巡檢系統(tǒng)應(yīng)用,。依托工業(yè)自動化網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)以及加速度傳感器,、頻譜分析等新技術(shù)應(yīng)用，實現(xiàn)了生產(chǎn)線的智能點巡檢,?！拔以谥锌厥野l(fā)現(xiàn)任何參數(shù)異常，都可以第一時間調(diào)取設(shè)備管理及輔助巡檢系統(tǒng)中的對應(yīng)參數(shù)和實時的監(jiān)控視頻,，通過運行數(shù)據(jù)和現(xiàn)場監(jiān)控畫面,，及時準確判斷出設(shè)備的運行狀況，操作調(diào)整‘對癥下藥’,！”操作員馬國棟告訴記者,，對比人工巡檢，這一系統(tǒng)預(yù)判故障能力更強,、預(yù)知時間更早,、隱蔽位置故障預(yù)判更精準。

網(wǎng)上訂單,、自助發(fā)卡,、自動稱重、排隊叫號,、發(fā)貨控制一系列的自助服務(wù)系統(tǒng),，搭建起了貫穿電商訂單、車輛進廠,、過磅,、裝卸、出廠驗證等多個環(huán)節(jié)的自動化,、信息化管理平臺,，物流信息管理系統(tǒng)實現(xiàn)了“無人值守+海螺電商+智能流向監(jiān)控”的有效融合。

地磅無人值守系統(tǒng)實現(xiàn)發(fā)運的自助服務(wù)

全流程的智能管理,、全要素的協(xié)同配合,、最佳的智慧決策，點亮了工廠生產(chǎn)的“智慧之燈”,，企業(yè)能始終以最經(jīng)濟,、最穩(wěn)定的方式生產(chǎn)運營，在節(jié)約人力資源成本的同時,，大大提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)率,，促進了節(jié)能降耗，在行業(yè)發(fā)揮了積極的示范效應(yīng),。

首創(chuàng)碳捕捉,，引領(lǐng)行業(yè)綠色升級

在白馬山水泥廠預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯旁,，矗立著兩個閃耀著金屬光澤的龐大球體，水泥窯窯尾煙氣中被捕捉提純的二氧化碳就貯存在這里,，等待銷售發(fā)運,。

二氧化碳捕集純化項目現(xiàn)場

　海螺集團作為水泥行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，以社會責(zé)任為己任,，踐行新發(fā)展理念,，堅定不移地走節(jié)能減排和綠色環(huán)保發(fā)展道路，水泥窯煙氣二氧化碳捕集純化項目由此應(yīng)運而生,。

2018年10月31日,，海螺首車工業(yè)級二氧化碳產(chǎn)品從白馬山水泥廠銷售出廠，首日銷量87.62噸,，這一事件標志著海螺建設(shè)的世界首條水泥窯煙氣二氧化碳捕集純化環(huán)保示范項目成功投運,，受到了行業(yè)和社會媒體的廣泛關(guān)注。

首車二氧化碳產(chǎn)品發(fā)運出廠

二氧化碳捕集并不容易,，尤其是水泥窯窯尾煙氣中含量低,、成分復(fù)雜，在研究及實踐論證基礎(chǔ)上,，海螺與大連理工大學(xué)聯(lián)合創(chuàng)新研發(fā),，采用化學(xué)溶劑吸收法，進行捕集濃縮和精制貯存,，窯尾煙氣經(jīng)水洗除塵降溫,、脫硫凈化、吸附劑吸附,，再經(jīng)壓縮機三級壓縮升壓,、冷凍液化及精餾，實現(xiàn)捕集純化,，得到純度為99.9%以上工業(yè)級或純度為99.99%以上食品級二氧化碳,。

“水泥行業(yè)捕集純化二氧化碳因技術(shù)上的復(fù)雜性，此前國內(nèi)外均無成功應(yīng)用的先例,，國際上只處于中試階段,。”全程參與項目建設(shè)的大連理工大學(xué)化學(xué)工程與工藝博士陳紹云認為,，該示范線的成功建成,，在世界水泥行業(yè)首開碳捕捉利用實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的先河，對推進我國乃至世界水泥工業(yè)節(jié)能減排有著深遠的示范引領(lǐng)意義,。

經(jīng)了解,，依托白馬山水泥廠日產(chǎn)5000噸新型干法熟料生產(chǎn)線興建的二氧化碳捕集純化項目，年捕集純化量達5萬噸,，可用于機械制造,、食品添加劑,、滅火制劑等行業(yè)，目前生產(chǎn)的工業(yè)級二氧化碳純度已高達99.99%,。

持續(xù)技術(shù)改造，推進工廠全面升級

海螺的成功始于突破,，始于創(chuàng)新,。

改革開放之初，工藝落后,、高能耗,、高污染的水泥立窯是國內(nèi)行業(yè)的主流生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)效率低,，經(jīng)營困難,。海螺集團打破常規(guī)，消化吸收國內(nèi)外技術(shù)和經(jīng)驗,，于1996年,，在寧國水泥廠建成了日產(chǎn)2000噸國產(chǎn)化新型干法線。

由此,，海螺人愈發(fā)敢闖,、敢破，大膽創(chuàng)新,。

2000年,，海螺在銅陵海螺建成了日產(chǎn)5000噸國產(chǎn)化示范線建設(shè)，打破了國外公司壟斷全球大型水泥生產(chǎn)線裝備的局面,，并榮獲國家科學(xué)技術(shù)進步二等獎,。

2011年，海螺在蕪湖建成了代表當今行業(yè)最先進技術(shù)水平之一的日產(chǎn)12000噸水泥生產(chǎn)線,。

蕪湖海螺日產(chǎn)12000噸生產(chǎn)線全景

生產(chǎn)線是工廠的核心,，運轉(zhuǎn)得好不好，關(guān)乎企業(yè)能否在市場取得競爭優(yōu)勢,，如何讓生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)更高效,，是海螺技術(shù)改造重要的用力方向。

2018年,，海螺圍繞提升生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)效率,，實施了一系列的技術(shù)創(chuàng)新和升級改造。最為明顯的是在水泥熟料燒成系統(tǒng)節(jié)能減排上,。海螺利用CFD數(shù)值模擬,、三維建模出圖等多種技術(shù)手段，對燒成系統(tǒng)的分解爐,、三次風(fēng)管等主要工藝設(shè)備進行改造后,，每噸熟料標準煤耗下降明顯,，其他指標也得到優(yōu)化。

在輥壓機水泥粉磨裝備及工程優(yōu)化項目上,，海螺也下足了功夫,。通過對現(xiàn)有單閉路球磨機及新建粉磨系統(tǒng)配置輥壓機工藝設(shè)計優(yōu)化和裝備成套升級，有效擴能降耗指標,，在試點單位實現(xiàn)粉磨工序電耗下降8kWh/t,，降低至28kWh/t以下。

對比行業(yè),，盡管海螺精心打造的花園式工廠被同行對標,，為媒體所關(guān)注，但社會上人們對水泥工廠“灰頭灰臉”的刻板印象依然存在,。2018年,，經(jīng)過全椒海螺、宿州海螺,、白馬山水泥廠試點,，海螺打造的“同步移動、相對固定收塵”創(chuàng)新收塵模式,，將裝車環(huán)節(jié)無組織粉塵排放變?yōu)橛薪M織收塵處理,，實現(xiàn)了包裝發(fā)運更為清潔化的運行，系統(tǒng)的包裝發(fā)運清潔化生產(chǎn)技術(shù)在內(nèi)部推廣開來,。

同步移動收塵裝置

對照海螺當前龐大的生產(chǎn)規(guī)模,，僅以上幾項創(chuàng)新技改，產(chǎn)生的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益已經(jīng)極其可觀,。

機制激發(fā)活力,，驅(qū)動高質(zhì)量發(fā)展

“十三五”以來，海螺集團經(jīng)營效益屢創(chuàng)新高,，但在海螺集團總經(jīng)理任勇看來,，行業(yè)產(chǎn)能嚴重過剩是不爭的事實，環(huán)保政策收緊也是大勢所趨,，不遠的將來,，必然會有一批技術(shù)裝備落后、能源消耗大,、資源綜合利用率低,，環(huán)保措施不到位、不達標的企業(yè)被淘汰出局,，海螺也不列外,，而創(chuàng)新才是打破殘酷競爭局面的“牛鼻子”！

2018年10月,、11月,，海螺集團陸續(xù)下發(fā)了“海螺工匠”評選和科技創(chuàng)新項目管理有關(guān)制度辦法,，全力打造“知識型、技能型,、創(chuàng)新型”勞動者,，培養(yǎng)具有工匠精神、創(chuàng)新精神的高技能人才隊伍,，同時對創(chuàng)新項目選題方向,、申請立項、實施管理,、驗收與評價、評比獎勵,、知識產(chǎn)權(quán)管理等進行了明確,，從制度上完善創(chuàng)新工作保障，營造全員參與的濃厚創(chuàng)新范圍,。

2019年工作會議上表彰了首屆海螺工匠

更為強烈的信號釋放,，是在海螺集團第二屆科技創(chuàng)新工作會議上。大會隆重表彰了在水泥智能工廠建設(shè),、低碳技術(shù),、節(jié)能減排環(huán)保、工業(yè)廢棄物利用,、新型建材產(chǎn)品開發(fā)等科技創(chuàng)新領(lǐng)域上作出突出貢獻的“十大科技創(chuàng)新項目”和“十大科技創(chuàng)新先進個人”,，如此集中、隆重地對創(chuàng)新項目和個人作出表彰,，在海螺集團尚屬首次,，這充分反映了海螺科技創(chuàng)新的緊迫感，也彰顯海螺堅定不移走創(chuàng)新發(fā)展道路的決心,。

海螺集團第二屆科技創(chuàng)新工作會議

“作為一名技術(shù)研發(fā)人員,，我將帶好研發(fā)團隊，開展關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān),，全力投入到新產(chǎn)品研發(fā)工作中去,，同時發(fā)揮‘傳幫帶’作用，夯實公司技術(shù)創(chuàng)新平臺建設(shè),，為公司高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量,。”宋南京在海螺集團年度工作會議上被評選為首屆“海螺工匠”,，他為此感到非常振奮,。

　“工廠智能化、管理信息化,、產(chǎn)業(yè)綠色化”是海螺集團新一輪科技創(chuàng)新工作的大方向,，信息化管理平臺建設(shè),、工廠智能化技術(shù)創(chuàng)新升級、超低排放技術(shù)開發(fā),、水泥制造綠色能源開發(fā),、固廢危廢及飛灰協(xié)同處置工藝改進、綠色生態(tài)家居建材新產(chǎn)品,、新型靜態(tài)水泥熟料煅燒技術(shù),、高危邊坡綜合防治與自動化監(jiān)測預(yù)警技術(shù)、富氧燃燒技術(shù)等一批創(chuàng)新項目正在規(guī)劃實施,。創(chuàng)新,，將助推海螺集團實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，也將推動行業(yè)向綠色,、智能化邁進,。